冷軋帶鋼跑偏方向原理涉及多個因素，以下是詳細的解釋：

一、運送輥的影響

幾何形狀：運送輥在加工或運行后可能呈現(xiàn)錐形，這會導(dǎo)致帶鋼在運行時受到不均勻的力，從而引發(fā)跑偏。

安裝精度：如果運送輥在安裝時軸線不平行，或者表面的粗糙度在軸線上不均勻，也會導(dǎo)致帶鋼在運行過程中受力不均，進而產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。

二、帶鋼自身的因素

規(guī)格問題：帶鋼規(guī)格過薄或過寬，都可能使其在軋制過程中受力不均，導(dǎo)致跑偏。

材料質(zhì)量：帶鋼表面存在缺陷、厚度不均或邊部厚度不一致等質(zhì)量問題，同樣會導(dǎo)致帶鋼在軋制過程中受力不均，從而產(chǎn)生跑偏。

三、張力的影響

張力控制：帶鋼的張力控制波動大、不穩(wěn)定，或者卷取前夾送輥兩邊的張力不同，都會導(dǎo)致帶鋼在軋制過程中受力不均，進而產(chǎn)生跑偏。

皮帶助卷器：皮帶助卷器的皮帶張力不合適，也可能導(dǎo)致帶鋼跑偏。

四、糾偏系統(tǒng)的問題

光電頭位置：光電頭的中心位置沒有與帶鋼邊緣重合，即光電頭零點偏移，會導(dǎo)致糾偏系統(tǒng)無法準(zhǔn)確檢測帶鋼位置，從而產(chǎn)生跑偏。

伺服閥問題：控制系統(tǒng)伺服閥零位偏移，或者伺服閥閥芯堵塞（由液壓缸磨損產(chǎn)生小顆粒堵塞回油口或油液粘度高造成），都會使液壓缸無法根據(jù)指令實現(xiàn)糾偏，導(dǎo)致帶鋼跑偏。

五、其他因素

輥子調(diào)平問題：輥子安裝的水平度、平行度及垂直度等發(fā)生變化，或者輥子磨損，都會導(dǎo)致帶鋼張力不均而發(fā)生跑偏。

對中裝置失效：如EMG失效等，會導(dǎo)致帶鋼在軋制過程中無法保持正確的位置，從而產(chǎn)生跑偏。

壓輥壓力不一致：會導(dǎo)致帶鋼兩側(cè)張力不一致而產(chǎn)生跑偏。

來料問題：來料帶鋼的拱形、鐮刀彎等也會導(dǎo)致帶鋼跑偏。

綜上所述，冷軋帶鋼跑偏方向原理涉及多個方面的因素，需要綜合考慮并采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和糾正跑偏現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)定期檢查和維護設(shè)備，確保各部件的正常運行和精度要求；同時，還應(yīng)加強帶鋼的質(zhì)量控制，確保帶鋼規(guī)格和材料質(zhì)量的穩(wěn)定性