電纜鋼帶常見的表面瑕疵有何起因你知道嗎？

1、表面有氣泡類的凸起

起因：由于板坯有大量氣體不能在凝固的時候溢出，在內(nèi)部封閉后而形成氣體夾雜，在軋時的空洞與孔被拉長，這時即會隨著軋材厚度變薄，被帶到了表面或邊上，這樣高的氣體壓力使產(chǎn)品表面或邊上的有圓頂狀的凸起物出現(xiàn)；

2、表面有舌狀、條狀、魚鱗狀等不光滑狀

起因：由于板坯有毛刺、結(jié)瘸、雜質(zhì)等物在表面附著，在軋制中壓入或經(jīng)火焰清理后在帶鋼表面殘留；

3、表面有粗糙的麻點或呈桔皮狀

起因：由于軋輥的溫度在較高的時候，在軋輥上即短不了會有氧化鐵皮粘附，或軋輥的材質(zhì)較差、溫度較高磨損比較嚴重，當壓入板面即會出現(xiàn)麻點；

4、邊緣有裂縫或裂紋

起因：由于切割邊過程中偏離中點或板坯邊部有裂紋所致；

5、表面有劃痕、刮痕

起因：由于機械部件與鋼帶有摩擦，或沒有卷緊的鋼卷層之間運作而產(chǎn)生，軋件若是在高溫時損傷，即會在這里有氧化鐵皮產(chǎn)生，在后續(xù)工序中被壓入的話即會有痕跡的造成；

6、邊部出現(xiàn)加厚、卷邊

起因：在卷取或傳送鋼帶的過程中，由于側(cè)導過于糾偏或卷取不當致使帶圈層有一些突出，在帶卷裝卸、運輸、存儲時即會導致?lián)p傷；

7、邊部有M狀、線狀、舌狀、層狀等翹皮現(xiàn)象

起因：由于板坯內(nèi)部的氣泡、針眼、夾雜等在軋制或卷取后表皮分層剝離翹起即會露出來；

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